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陶瓷粉磨工藝流程

作者:admin 瀏覽量: 來(lái)源:本站 時(shí)間:2012-12-12 05:40:35

       陶瓷是陶器和瓷器的總稱(chēng)。中國(guó)人早在約公元前8000-2000年(新石器時(shí)代)就發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見(jiàn)的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高,但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上,在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過(guò)淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性,常溫遇水可塑,微干可雕,全干可磨;燒至700度可成陶器能裝水;燒至1230度則瓷化,可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性,在今日文化科技中尚有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。 
       陶瓷加工的工藝流程,選礦分為幾個(gè)階段:破碎、磨礦、選礦、脫水及綜合處理,目前的破碎設(shè)備破碎后的礦石,粒級(jí)分布不均、粒徑過(guò)大、且礦物單體解離不充分,無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)選拋尾等,不利于磨粉機(jī)進(jìn)一步磨碎,三環(huán)四環(huán)超細(xì)微粉磨用于細(xì)碎后礦石的超細(xì)碎操作,可解決上述問(wèn)題,進(jìn)而大大提高磨機(jī)產(chǎn)量。
       陶瓷加工設(shè)備工作時(shí),主機(jī)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)主軸及轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣的輥銷(xiāo)帶動(dòng)幾十個(gè)磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動(dòng)。大塊物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng),再經(jīng)過(guò)震動(dòng)給料機(jī)和傾斜的進(jìn)料管,將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤(pán)的上部的散料盤(pán)上。物料在離心力的作用下散向圓周邊,并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨,經(jīng)過(guò)三層環(huán)道的加工變成粉體,高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi),并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨,符合要求的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品,而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過(guò)脈沖除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機(jī)和消聲器排出。
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