在破碎粉磨工程域,人們圍繞節(jié)約能源、提高綜合技術經濟效益這個根本目標來進行設備的開發(fā)研制。已得到世界公認的“多碎少磨”預破碎工藝，可大大降低礦石粉磨生產過程中的能量消耗，在該工藝的帶動下，出現(xiàn)了一系列用于細碎和超細碎的破碎粉磨設備，其中以利用層壓破碎的高壓輥磨機為典型。
高壓輥磨機的優(yōu)點：
根據(jù)實驗結果和國內外采用高壓輥磨機工藝的生產經驗，采用高壓輥磨工藝有以下優(yōu)點：
（1）單位破碎粉磨能耗大幅度降低，傳統(tǒng)的潤磨機工藝電耗為15kW"h/t，而采用高壓輥磨機工藝電耗僅為0.8～3.5kW"h/t，年產120萬t的球團礦僅此每年節(jié)電費用約1億元；
（2）物料輥壓后比表面積可提高200～400cm2/g，原料表面活性得到改善，從而提高物料成球性能，提高了生球質量和球團抗壓強度，降低返礦率和生產成本，有利于改善造球工況和生球質量，為球團穩(wěn)產高產創(chuàng)造有利條件。
（3）有效降低膨潤土消耗，提高球團礦品位 原料經輥磨后，物料的比表面積得到提高，表面活性進一步增強，提高了生球強度，因此可有效降低膨潤土添加量即消耗，提高了球團礦品位。
（4）機器占地面積少，節(jié)省土建投資費用；
（5）機器振動小，噪聲低。
輥壓磨應用時的注意事項：
（1）系統(tǒng)料量平衡問題。由于輥壓磨的工作原理要求必須是過量喂料，而且通過量很大，所以說進料能力必須滿足其入料要求，以形成層壓作用，方可顯示其高效節(jié)能的特點。
而輥壓磨的后序出料設備和能力相應都小于輥壓磨的吞吐能力，所以要想達到系統(tǒng)匹配，必須解決系統(tǒng)料量平衡問題。要么加循環(huán)裝置，要么加出料緩沖倉裝置，否則會造成輥壓磨吃不飽或后序設備吃不消問題。
（2）輥壓磨的系統(tǒng)壓力需根據(jù)不同的物料和工藝要求調整佳狀態(tài)。總體是滿足工藝要求的前提下，壓力取小為好。
