上海科利瑞克機(jī)器有限公司研發(fā)生產(chǎn)的新型輥壓磨受到廣大客戶的一致贊揚(yáng)，銷量是遙遙先，其全套配置包括破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)、微粉磨主機(jī)、變頻分級(jí)機(jī)、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電器控制系統(tǒng)。
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作
1、啟動(dòng)前必須檢查并確認(rèn)磨輥內(nèi)無(wú)料及其它，手動(dòng)盤主機(jī)風(fēng)葉（逆時(shí)針）4～6圈，確認(rèn)無(wú)阻力現(xiàn)象，并安裝好風(fēng)葉罩。
2、現(xiàn)場(chǎng)檢查兩套金屬探測(cè)器是否開啟、壓縮空氣壓力≥0.45MPa、手動(dòng)翻板是否正常、接料布袋是否有堵料狀況。
3、進(jìn)料螺旋、振動(dòng)器、電動(dòng)閘板閥是否完好，有無(wú)緊固螺栓等松動(dòng)現(xiàn)象。
4、確認(rèn)收塵風(fēng)機(jī)正常開啟。
5、檢查輥壓磨活動(dòng)輥側(cè)間隙片緊固狀況，是否有松動(dòng)或傾斜、掉落現(xiàn)象，并確認(rèn)間隙片處無(wú)粉料、雜物堆積。
6、確認(rèn)DCS及現(xiàn)場(chǎng)控制盒處在自動(dòng)位置，各控制電源正常；VE2電磁閥關(guān)閉狀況、磨系統(tǒng)處在聯(lián)鎖狀態(tài)、主機(jī)電流在正常狀況。
7、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)間隙放大器數(shù)值≥2.2mm。
二、啟動(dòng)輥壓磨
1、確認(rèn)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作無(wú)故障。
2、依次開啟風(fēng)機(jī)→集中潤(rùn)滑油泵→主機(jī)后，觀察液壓壓力顯示是否在180bar后，液壓泵停止，并迅速現(xiàn)場(chǎng)檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)行是否正常、風(fēng)壓＞0.1bar、集中潤(rùn)滑油泵電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)、輥壓磨運(yùn)行聲音是否正常，主機(jī)電流是否平穩(wěn)正常。
3、再次檢查活動(dòng)輥壓緊后間隙片狀況，確認(rèn)正常。
4、上述一切正常后，可依次開啟轉(zhuǎn)子泵→分散機(jī)，觀察空載中電流是否平穩(wěn)、正常并同時(shí)檢查、各管線控制閥、分散劑控制閥等。
5、確認(rèn)上述步驟運(yùn)行正常后，可開始進(jìn)料生產(chǎn)。
6、輥壓磨小料倉(cāng)料位正常控制在50～80㎝。
7、保持輥壓磨主機(jī)電流平穩(wěn)。
三、停車
1、依次停振動(dòng)器→關(guān)閉電動(dòng)閘板→停1#螺旋→約20s后停2#螺旋→待輥壓磨交料槽料空，主機(jī)電流21A時(shí)，停主機(jī)→停風(fēng)機(jī)→停集中潤(rùn)滑油泵→停金屬探測(cè)器。
2、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)輥壓磨處在停機(jī)狀況后，將現(xiàn)場(chǎng)各控制盒切換到“0”位置，關(guān)閉金屬探測(cè)器電源開關(guān)。
3、觀察DCS顯示中密度計(jì)是否返0，確認(rèn)后停分散劑輸送泵。
4、依次關(guān)閉轉(zhuǎn)子泵→分散機(jī)后關(guān)閉冷卻水等閥。
